如何从技术的角度来评估泡棉?
通常我们会使用以下四个参数:
1.密度,2.回弹力,3.弹性损失,4.压缩比。
密度是一个衡量泡棉的重要标准,一般情况下,海绵报价,密度越小的泡棉回弹力越小,压缩比较大。更适合现今手机屏越做越大的趋势。
回弹力(也称CFD)是泡棉在压缩一定比例,并达到力学平衡后,对施加物的一个回应的力。同一泡棉,如果压缩比例越大,则回弹力越大。在泡棉的实际使用过程中,泡棉一直是处于一定比例的压缩状态。压缩比例越大,回弹力越大,密封和保护效果越好,但过大的压缩力可能对LCD屏的显示效果和机壳的固定造成影响。
因此,跟泡棉有关的结构设计就是要让泡棉保持一个合适压缩状态,弹性损失是一个衡量泡棉耐老化性能的参数。
高端泡棉和低端泡棉在耐老化性能上,有非常大的区别。压缩比是泡棉压缩部分与原始厚度之比。较1大压缩比是指在保证正常使用的前提下,泡棉较1大能压缩的厚度和原始厚度之比。
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聚氨酯硬质泡沫是以异qing酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过**设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构, 硬泡为闭孔结构;软泡又分为结皮和不结皮两种。
聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。 聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。微细胞聚合物材料PORON是INOAC集团和美国ROGERS合资厂成立的聚氨酯泡棉材料。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中较重要的一步,必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33,水~烷基胺~TDI 加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中,缓慢搅拌(300一500转/分),边搅拌边依次加入L一580,海绵,T一9,A一33、水和烷基胺5种小料,混合均匀后停止搅拌,把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定),把TDI快速倒入搅拌桶内,海绵厂家,迅速起动搅拌电机,使TDI和其他材料高速混合搅拌2一5秒后,立即倒入模型内,材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出高品质的泡棉,关键是要控制好TDI倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快,泡棉气孔紊乱,大孔洞较多,内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢,各种材料混合不充分,使泡棉发泡出气不良,气孔粗糙,可能产生收缩,品质明显下降。一般情况下,海绵生产厂家,整个加料过程应在1--2分钟内完成,加小料时应缓慢搅拌,以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDI加入后,应瞬间高速搅拌,搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。